W poniedziałek, 2 listopada, zespół klienta z Braze odwiedził Guangzhou GENY Electric, aby przejrzeć realizowany projekt stanowiska badawczego do jednofazowych liczników energii i osobiście zapoznać się z linią produkcyjną. Wizyta stanowiła kolejny ważny krok w pogłębianiu współpracy technicznej między obiema stronami. Po obejrzeniu fabryki montażowej i stanowisk budowy szaf sterowniczych, klient pochwalił projekt konstrukcyjny GENY, praktyki okablowania i spójność wykonania — i zdecydował na miejscu o dodaniu projektu szafy sterowniczej, który pierwotnie miał być realizowany w ich fabryce w Brazylii.
Pierwotny plan: tylko sprzęt rdzeniowyProjekt obejmuje stanowisko badawcze do jednofazowych liczników energii na 30 pozycji, model YCS101-0.05-30, obejmujące programowalne źródło zasilania, wzorcowy licznik referencyjny, sterownik HMI z ekranem dotykowym zintegrowany z szafą zasilającą, system akwizycji impulsów, sondy optyczne do komunikacji z licznikiem oraz oprogramowanie testowe GENY EEM, wraz ze schematami okablowania i dokumentacją interfejsów.
Zgodnie z pierwotnym zakresem, GENY miało dostarczyć jedynie rdzeń pomiarowo-kontrolny. Szafa mechaniczna miała być wyprodukowana lokalnie w Brazylii, zgodnie z rysunkami referencyjnymi wydanymi przez GENY. Takie rozwiązanie równoważy koszty z lokalną zawartością i jest to ścieżka, którą wybiera wielu zagranicznych klientów. Jednym z celów tej wizyty było dopracowanie interfejsów technicznych i wymiarów połączeń twarzą w twarz.
Na hali produkcyjnej: czego nie ma na rysunkachSpacer rozpoczął się od części montażowej. Klient przemieszczał się od stanowiska do stanowiska, przechodząc przez budowę szaf sterowniczych, okablowanie obwodów prądowych i napięciowych, zakończenia złączy, znakowanie przewodów i układ listew zaciskowych, zatrzymując się wielokrotnie, aby zapytać o konkretne praktyki.
To, co zmieniło ich ocenę, było dokładnie tym, czego nie można określić na zestawie rysunków:
Rozwiązanie zaczęło wyglądać mniej pewnie, gdy klient stanął przed szafami okablowania. Szafy wydały im się znacznie precyzyjniej wykonane, niż sugerowały rysunki: dopasowanie między słupkami a szynami prowadzącymi, równomierne rozmieszczenie każdej pozycji licznika i płynne działanie jednostek przesuwnych — precyzja, której po prostu „budowanie według rysunku” nie jest w stanie odtworzyć.
Co jeszcze bardziej zaskoczyło klienta, to okablowanie. Układ każdego obwodu, schludność wiązek oraz zaciskanie i etykietowanie każdego zacisku — jego gęstość i regularność znacznie przekroczyły ich oczekiwania. Taki poziom jakości trudno jest odtworzyć lokalnie na podstawie samego zestawu rysunków.
Werdykt klienta był krótki: „Daj ten sam zestaw rysunków dwóm różnym producentom, a otrzymasz dwie bardzo różne maszyny”. Rysunki można przenieść; standardy procesów nie. Te standardy żyją na linii produkcyjnej i można je obserwować tylko na miejscu.
Zdecydowano na miejscuPod wrażeniem profesjonalnego projektu technicznego i dużej zdolności produkcyjnej, klienci podjęli ważną decyzję na miejscu. Pierwotnie planując samodzielne wykonanie szaf licznikowych lokalnie, delegacja — po zobaczeniu dobrze zorganizowanego okablowania szaf i przemyślanego projektu GENY Electric — zdecydowała się również na przyjęcie kompletnego rozwiązania szaf GENY Electric, znacznie rozszerzając zakres współpracy.
Partnerstwo, które przeszło od e-maila do hali produkcyjnejTa udana wizyta nie tylko pogłębiła wzajemne zaufanie między obiema stronami, ale także zademonstrowała siłę techniczną i doświadczenie projektowe GENY Electric w rozwiązaniach do pomiaru energii. GENY Electric pozostaje zaangażowane we ścisłą współpracę z klientami na całym świecie w celu dostarczania wysokiej jakości, niezawodnych i w pełni zintegrowanych systemów testowania liczników.
Dla GENY wizyta taka jest sama w sobie testem. Klienci nie widzą salonu wystawowego; widzą żywe stanowiska produkcyjne. Rzemiosło, które można sprawdzić, to rzemiosło, któremu można zaufać.
W poniedziałek, 2 listopada, zespół klienta z Braze odwiedził Guangzhou GENY Electric, aby przejrzeć realizowany projekt stanowiska badawczego do jednofazowych liczników energii i osobiście zapoznać się z linią produkcyjną. Wizyta stanowiła kolejny ważny krok w pogłębianiu współpracy technicznej między obiema stronami. Po obejrzeniu fabryki montażowej i stanowisk budowy szaf sterowniczych, klient pochwalił projekt konstrukcyjny GENY, praktyki okablowania i spójność wykonania — i zdecydował na miejscu o dodaniu projektu szafy sterowniczej, który pierwotnie miał być realizowany w ich fabryce w Brazylii.
Pierwotny plan: tylko sprzęt rdzeniowyProjekt obejmuje stanowisko badawcze do jednofazowych liczników energii na 30 pozycji, model YCS101-0.05-30, obejmujące programowalne źródło zasilania, wzorcowy licznik referencyjny, sterownik HMI z ekranem dotykowym zintegrowany z szafą zasilającą, system akwizycji impulsów, sondy optyczne do komunikacji z licznikiem oraz oprogramowanie testowe GENY EEM, wraz ze schematami okablowania i dokumentacją interfejsów.
Zgodnie z pierwotnym zakresem, GENY miało dostarczyć jedynie rdzeń pomiarowo-kontrolny. Szafa mechaniczna miała być wyprodukowana lokalnie w Brazylii, zgodnie z rysunkami referencyjnymi wydanymi przez GENY. Takie rozwiązanie równoważy koszty z lokalną zawartością i jest to ścieżka, którą wybiera wielu zagranicznych klientów. Jednym z celów tej wizyty było dopracowanie interfejsów technicznych i wymiarów połączeń twarzą w twarz.
Na hali produkcyjnej: czego nie ma na rysunkachSpacer rozpoczął się od części montażowej. Klient przemieszczał się od stanowiska do stanowiska, przechodząc przez budowę szaf sterowniczych, okablowanie obwodów prądowych i napięciowych, zakończenia złączy, znakowanie przewodów i układ listew zaciskowych, zatrzymując się wielokrotnie, aby zapytać o konkretne praktyki.
To, co zmieniło ich ocenę, było dokładnie tym, czego nie można określić na zestawie rysunków:
Rozwiązanie zaczęło wyglądać mniej pewnie, gdy klient stanął przed szafami okablowania. Szafy wydały im się znacznie precyzyjniej wykonane, niż sugerowały rysunki: dopasowanie między słupkami a szynami prowadzącymi, równomierne rozmieszczenie każdej pozycji licznika i płynne działanie jednostek przesuwnych — precyzja, której po prostu „budowanie według rysunku” nie jest w stanie odtworzyć.
Co jeszcze bardziej zaskoczyło klienta, to okablowanie. Układ każdego obwodu, schludność wiązek oraz zaciskanie i etykietowanie każdego zacisku — jego gęstość i regularność znacznie przekroczyły ich oczekiwania. Taki poziom jakości trudno jest odtworzyć lokalnie na podstawie samego zestawu rysunków.
Werdykt klienta był krótki: „Daj ten sam zestaw rysunków dwóm różnym producentom, a otrzymasz dwie bardzo różne maszyny”. Rysunki można przenieść; standardy procesów nie. Te standardy żyją na linii produkcyjnej i można je obserwować tylko na miejscu.
Zdecydowano na miejscuPod wrażeniem profesjonalnego projektu technicznego i dużej zdolności produkcyjnej, klienci podjęli ważną decyzję na miejscu. Pierwotnie planując samodzielne wykonanie szaf licznikowych lokalnie, delegacja — po zobaczeniu dobrze zorganizowanego okablowania szaf i przemyślanego projektu GENY Electric — zdecydowała się również na przyjęcie kompletnego rozwiązania szaf GENY Electric, znacznie rozszerzając zakres współpracy.
Partnerstwo, które przeszło od e-maila do hali produkcyjnejTa udana wizyta nie tylko pogłębiła wzajemne zaufanie między obiema stronami, ale także zademonstrowała siłę techniczną i doświadczenie projektowe GENY Electric w rozwiązaniach do pomiaru energii. GENY Electric pozostaje zaangażowane we ścisłą współpracę z klientami na całym świecie w celu dostarczania wysokiej jakości, niezawodnych i w pełni zintegrowanych systemów testowania liczników.
Dla GENY wizyta taka jest sama w sobie testem. Klienci nie widzą salonu wystawowego; widzą żywe stanowiska produkcyjne. Rzemiosło, które można sprawdzić, to rzemiosło, któremu można zaufać.
